压铸模具常见问题及解决方法

压铸模具常见问题：

1)．冷紋：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

方法：

1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填。

2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点。

3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法

4．改变充填模式。

5．提高模温的方法。

6．提高熔汤温度。

7．检查合金成分。

8．加大逃气道可能有用．压铸模具

9．加真空裝置可能有用．

2)．裂痕：

原因：

1．收缩应力．

2．頂出或整缘时受力裂开．

方式：

1．加大圆角．

2．检查是否有热点．

3．增压时间改变(冷室机)．

4．增加或缩短合模时间．

5．增加拔模角．

6．增加頂出銷．

7．检查模具是否有錯位、变形．压铸模具

8．检查合金成分．

3)．气孔：

原因：

1．空气夾杂在熔汤中．

2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．压铸模具

方法：

1．适当的慢速．

2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．

3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於后充填的地方．

4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．

5．使用真空．