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为什么压铸模具会损坏以及防治方式

2017-04-28 21:10:14
发布者:卓尔金属

为什么压铸模具会损坏以及防治方式

  在压铸生产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括械应力和热应力,应力产生于:

()在模具加工制造过程中

1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响。

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来。

压铸模具.jpg3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行应力退火。

4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到小,进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在回火温度进行。

()模具处理过程中热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固进行回火来应力。

()在压铸生产过程中

1、模温模具在生产前应预热到的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。泊头市卓尔金属制品有限公司设备,,技术,产品全部达到标准,被省、市有关部门授予重合同、守信用单位。20008月通过。在铸造生产的同时有上门的维修队伍,为广大客户节约了资金和时间。

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