压铸模具是如何安装的
压铸模具是如何安装的
压铸模具安装调整工应经过培训合格上岗
⑴、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，重吊时人身、设备、模具。
⑶、定期检查压铸机大杠受力误差，时进行调整。
⑷、安装模具前擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，好四面压紧，每面不少于两处。
⑹、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
⑺、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
⑻、冷却水管和安装应密封。
⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
⑽、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
⑾、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
12 生产前确认模具完整性
有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
13有倒拉装置的模具装好倒拉杆，顶针顶出后退回，否则会损坏模具型腔。
两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分先弹开，否则会损坏模具型芯。
模具上方及左右有滑块的模具，加装适当的弹簧固定。
有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热(模具预热前对模腔各部位打油)。
对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。
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