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铝压铸件的热处理和浸渗处理

2016-12-25 20:26:32
发布者:卓尔金属

铝压铸件的热处理和浸渗处理

   铝压铸件热处理是选用某一热处理规范,控制加热速度,升到某一相应温度下保温时间以的速度冷却。其主要目的是:提高力学性能,增强性能,加工性能,获得尺寸的稳定性。其工艺包括退火,固溶处理,时效处理等。

  铝压铸件2.jpg退火就是将铝合金铸件加热到较高温度(一般300℃左右),保温时间,随炉冷却到室温的温度,从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。目的是降低硬度,切削加工性;残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,组织缺陷。退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶,故称退火。

  固溶处理就是把铝铸件加热到尽可能高的温度(接近于共晶的熔点),在该温度下保持足够长的时间后冷却。目的是提高铝铸件的强度和塑性,铝合金的蚀性能,铝合金固溶处理炉的技术关键在与:严格的炉温均匀度与的固溶处理延迟时间。

  时效处理又包括:自然时效和人工时效两种。不人工时效,是采用比较低的时效温度或较短的保温时间,目的是为了获得优良的综合力学比较高的强度,良好的塑性和韧性;人工时效是采用较高的时效温度和较长的保温时间。目的为获得大的硬度,即;过时效是加热到温度下进行。目的:好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,便其缓缓地发生形,从而使残余应力或减少,人工时效是将铸件加热到550650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为。根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效,室温下工作的铝合金有些采用自然时效,有些人工时效。从合金相上来分析,含有S相和CuAl2等相的合金,一般采用自然时效,而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时,就需要采用人工时效来。比如LY11LY1240度以下自然时效可以高的强度和耐蚀性,对于150度以上工作的LY12125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要相为MgSiMgZn2T相的合金,只有采用人工时效,才能达到它的

  铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪。为了解决汽车铸铝件废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铸件,生产中要采取的处理措施,目前使用普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。所谓“浸渗”,就是在条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。泊头市卓尔金属制品有限公司供应的产品有铝压铸件,压铸铝件,重力浇铸,砂铸铝件,压铸模具,阀门压铸件,铸铁件,铸钢件等,提供铸铝加工、铸铁加工,泊头市卓尔金属制品有限公司是铸铝件、铸铁件的厂家。

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