铸钢件制作工艺分析

用铸钢制作的零件就是铸钢件了。与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。

铸钢件造型工艺的基本原则：质量要求高的面或主要加工面应放在下面；大平面应放在下面；薄壁部分应放在下面；厚大部分应放在上面；应尽量减少砂芯的数量；应尽量采用平直的分型面。铸钢件在铸造过程中易出现气泡、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

铸钢件造型工艺的基本要求：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。

根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。

1、浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。

2、内浇道位置的注意事项：内浇道不应设在铸件重要部位；应使金属液流至型腔各部位的距离短；应不使金属液正面冲击铸型和砂芯；应使金属液能均匀分散，地充满型腔；不要正对铸型中的冷铁和芯撑。

浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。

先，在浇注前企业应该做足准备工作，以后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括:

a、清理浇注场地，浇注流程顺利完成。

b、检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和牲；

c、了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。

为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。

1、就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。

2、就浇注速度而言，在型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。